회전 성형 금형의 두께는 제품의 냉각 속도에 영향을 미칩니다!

16-09-2022

회전 성형 금형의 품질이 좋지 않은 것은 주로 제품 변형이 더 크고 수축을 제어하기 어렵고 금형 라인의 모양이 더 분명하고 내부 조직이 충분히 조밀하지 않다는 점에 주로 반영됩니다. 회전 성형 금형의 품질은 종종 회전 성형 장비 및 품질과 밀접한 관련이 있습니다.


좋은 회전 성형 장비는 깊은 캐비티 제품을 자연스럽게 형성할 수 있으며 제품의 성형 시간, 성형 온도, 금형 개방 시간, 금형 개방 온도 및 벽 두께 균일성을 정확하게 제어할 수 있습니다. 


금형 재료는 또한 냉각 속도에 영향을 미치며 특히 회전 성형 금형의 벽 두께는 제품의 냉각 속도에도 영향을 미칩니다. 동일한 양의 조건에서 알루미늄 금형은 천천히 냉각되고 더 작은 온도 구배를 생성합니다.


알루미늄 몰드로 성형된 제품은 탄소 및 스테인리스 스틸 몰드에서 성형된 것보다 약간 더 큰 결정질 재료 입자를 가지며 물로 냉각된 강철 및 스테인리스 스틸 몰드는 약간 더 높은 충격 특성을 생성합니다. 그러나 알루미늄 주형에서는 여러 냉각 속도를 사용하여 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.


냉각은 회전 성형 금형의 크기와 성능을 제어하는 ​​데 있어 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 


Rotational mold manufacturer



빠르게 냉각되는 제품에는 뒤틀림과 왜곡이 있습니다. 천천히 냉각되는 제품은 모양이 손상되지 않습니다. 그러나 더 긴 생산 시간이 사용됩니다.


회전 성형의 경우 냉각 시간을 제어하는 ​​것은 제품 품질과 생산 시간 단축 모두에서 중요한 부분입니다. 


회전 성형은 대부분의 다른 가공 방법보다 냉각 속도가 느리기 때문에 폴리에틸렌과 같은 청정 재료의 경우 더 큰 결정 구조를 생성할 뿐만 아니라 인장 강도, 굴곡 강도 및 굴곡 탄성률 증가, 충격 특성 감소(재료의 취성 온도 증가) ) 및 감소된 연신율. 


느린 냉각은 더 낮은 충격 강도, 더 낮은 응력 균열 저항 및 더 높은 취성 온도를 갖는 고밀도 제품을 생성합니다. 저밀도 폴리에틸렌은 결정성이 낮기 때문에 고밀도 폴리에틸렌보다 냉각 방법에 덜 민감합니다.


회전 성형과 사출 성형의 비교에서 실험은 회전 성형 샘플이 사출 성형 샘플보다 더 나은 강도와 ​​모듈러스를 갖는 반면 연성과 충격 강도는 사출 성형보다 낮다는 것을 보여줍니다. 단면의 결정 구조도 더 크고 회전 성형 부품의 밀도는 사출 성형 부품보다 5-8% 더 높습니다. 


27°F/min(15°C/min)의 냉각 속도로 압축 성형하여 만든 샘플은 공랭식으로 회전 성형하여 만든 것과 유사한 특성을 가지고 있습니다. 연성과 같은 인장 특성은 냉각에 의해 영향을 받지 않는 반면 굴곡 탄성률 및 충격 특성은 냉각에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다.


광범위한 일련의 테스트가 0에서 완전한 혼합물까지 수랭 및 공랭식으로 수행되었습니다. 실험에 따르면 초기에 공랭식으로 약간의 시간을 가하면 처음에는 직접 물보다 더 나은 충격 특성이 생성됩니다.


최신 가격을 받으시겠습니까? 우리는 가능한 한 빨리 응답 할 것이다 (12 시간 이내에)

개인 정보 정책