회전 성형 가공 플랜트 과학: 회전 성형 폴리에틸렌 내식성 연구에 대해

22-09-2022

재료 및 주변 매체의 작용으로 인해 재료 특성이 저하되는 과정을 부식이라고 합니다. 부식으로 인한 경제적 손실은 막대하며, 중국에서 부식으로 인한 연간 손실은 국민총생산(GNP)의 4.2%에 달한다. 부식은 막대한 경제적 손실 외에도 개인의 안전에 해로울 수 있으며 산업 생산 시설 및 인프라 운영에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 부식 및 보호 연구는 중요한 경제적, 사회적 이점을 가지고 있습니다.


폴리에틸렌 재료는 내식성이 우수하고 밀도가 낮고 가공이 쉽고 비용이 저렴하여 부식 방지에 이상적입니다. 금속 재료의 표면 보호 층으로 폴리에틸렌 재료의 회전 성형을 사용하면 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 회전 성형 산업에서 회전 성형 제품의 90%는 폴리에틸렌으로 만들어집니다.


중국에서는 폴리에틸렌 회전 성형 제품의 95%가 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)으로 만들어지는 반면 외국 제품의 품질 비율은 LLDPE가 약 65%, 가교 폴리에틸렌(XLPE)이 2%, 고밀도가 10%입니다. 폴리에틸렌(HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)의 경우 5%입니다.


회전 성형 가공 공장은 일반적으로 폴리에틸렌 회전 성형 복합 파이프의 적용 범위를 요약하여 모든 알칼리성 용액, 비 산화성 산 (예 : 염산, 인산, 탄산 용액 등) 및 희석 용액에 적합합니다. 산화성 산; 산화성 산 포화 용액(발연 황산, 진한 질산, 왕수 등), 고도 산화 가스 용액(오존, 브롬, 액체 염소, 이황화탄소 등), 강한 유기 용매의 용매 성능( 벤젠, 톨루엔, 아세톤 등) 및 기타 강산화제 또는 유기 용제(삼산화황, 디클로로에틸렌 등).


그러나 다양한 부식성 매체에서 폴리에틸렌 재료의 부식 속도 및 기계적 특성 변화에 대한 정량적 연구는 거의 보고되지 않았으며 회전 성형된 폴리에틸렌의 내식성에 대한 연구는 중요한 응용 가치가 있습니다.


Rotational mold manufacturer


물리적 방법을 사용하는 대부분의 비금속 재료 내식성 시험, 일반적으로 사용되는 비금속 재료 내식성 시험 방법은 부식 침지 시험, 전기 화학적 임피던스 분광법 및 인장 시험 등이 있습니다.


1, 침수 테스트


담그기 시험은 재료를 시험편의 특정 모양으로 만들고 부식 매체의 시뮬레이션된 자연 조건에 담그고 일정 시간 후에 제거하고 찬 공기를 건조하고 칭량하여 품질의 변화에 ​​따라 시험편은 매질 내 재료의 부식률로부터 얻을 수 있다. 침지 테스트는 부식 테스트 방법의 실제 조건에 더 가깝고 결과는 실제적이고 신뢰할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 침지 테스트의 속도는 느리고 오랜 시간을 기다려야하며 빠른 대규모 테스트에는 적합하지 않습니다.


2, 전기화학 임피던스 분광법


AC 임피던스 방법이라고도 하는 전기화학적 임피던스 분광법(EIS)은 테스트 중인 시스템에 대한 작은 진폭의 사인파 신호 여기이므로 시스템이 응답의 거의 선형 상관 관계를 생성하여 의 특정 주파수 범위를 얻습니다. 임피던스 스펙트럼을 분석한 다음 해당 분석 수단을 통해 시스템 측정 방법의 전기화학적 정보를 얻습니다.


EIS는 코팅에 거의 영향을 미치지 않는 미세 사인 섭동을 재료에 적용하므로 여러 번 측정할 수 있습니다.


3, 인장 시험


인장 시험은 재료 시편의 기계적 특성을 조사하는 매우 일반적인 방법입니다. 부식 과정에서 재료의 기계적 특성, 특히 부식의 고분자 재료가 변하고 팽창, 기계적 특성이 저하되므로 인장 시험을 통해 재료의 부식 정도를 조사하고 많은 것을 얻을 수 있습니다. 탄성 한계, 항복 강도 및 파단 시 연신율 등과 같은 시편의 매개변수


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