회전 성형 제조업체가 회전 성형의 역사적 발전 과정에 대해 설명합니다!
회전 성형기에서 사용하는 회전 성형은 가열된 중공 금형을 포함하며, 이 금형은 재료의 충전량 또는 사출 중량으로 채워진 다음 천천히 회전(일반적으로 약 2개의 수직 축)하여 연화된 재료를 분산시키고 금형 벽에 부착합니다.
부품 전체에 균일한 두께를 유지하기 위해 금형은 가열 단계에서 항상 회전하고 냉각 단계에서 처짐이나 뒤틀림을 방지합니다.
이 공정은 1950년대에 플라스틱에 적용되었지만 소량의 플라스틱에 대해 느린 공정이기 때문에 초기에는 거의 사용되지 않았습니다. 시간이 지남에 따라 공정 제어의 개선과 플라스틱 분말의 개발로 사용량이 크게 증가했습니다.
이와 대조적으로 회전 주조(스핀 주조라고도 함)는 가열되지 않은 금형에서 자가 경화 수지를 사용하지만 회전 주조에서는 회전 속도가 더 느립니다. 고속 원심 주조기에서는 자가 경화 수지 또는 백색 금속이 사용되며 스핀 주조와 혼동되어서는 안 됩니다.
1855년 영국의 R. Peters는 균일한 벽 두께와 밀도를 유지하기 위한 1차 목적으로 회전 성형을 사용하여 금속 포탄 및 기타 중공 용기를 만드는 데 사용되는 회전 성형 공정인 이축 회전 및 가열의 첫 사용을 기록했습니다.
1905년에 FA Voelke는 미국에서 중공 왁스 제품에 이 방법을 사용했습니다. 이것은 1910년 GS Baker와 GW Perks에 의해 속이 빈 초콜릿 달걀의 제조로 이어졌습니다.
회전 성형 기술이 더욱 발전되었고 RJ Powell은 1920년대 파리 석고 성형에 이 공정을 사용했습니다. 서로 다른 재료를 사용하는 이러한 초기 방법은 오늘날 플라스틱과 함께 회전 성형이 사용되는 방식의 개발로 이어졌습니다.
1950년대 초 플라스틱은 회전 성형 공정에 도입되었습니다. 최초의 응용 프로그램 중 하나는 외부 전기 모터로 구동되고 바닥에 장착된 가스 버너로 가열되는 제너럴 모터스 자동차의 리어 액슬에서 영감을 받은 E Blue 상자 오븐으로 만든 기계인 인형 머리의 제조였습니다.
금형은 전기 주조된 니켈 구리로 만들어졌으며 플라스틱은 액체 PVC 플라스티졸입니다. 냉각 방법은 금형을 찬물에 넣는 것으로 구성됩니다. 회전 성형 과정을 통해 다른 플라스틱 장난감이 탄생했습니다. 이 공정의 수요와 인기가 높아짐에 따라 로드 콘, 보트 부표 및 자동차 핸드레일과 같은 다른 제품을 생산하는 데 사용되었습니다.
이러한 인기는 초기의 직접 가스 주입 스트림에서 현재의 간접 고속 공기 시스템에 이르기까지 대형 기계의 개발과 새로운 가열 시스템의 생성으로 이어졌습니다.
1960년대 유럽에서는 Engel 프로세스가 개발되었습니다. 이를 통해 저밀도 폴리에틸렌으로 큰 중공 용기를 제조할 수 있었습니다. 냉각 방법은 버너를 끄고 금형에서 여전히 흔들리면서 플라스틱이 경화되도록 하는 것으로 구성되었습니다.
1976년에는 세계 무역 협회로서 시카고에서 회전 금형 협회(ARM)가 설립되었습니다. 협회의 주요 목표는 회전 성형 기술과 공정에 대한 인식을 높이는 것이었습니다.
1980년대에는 폴리카보네이트, 폴리에스터, 나일론과 같은 새로운 플라스틱이 회전 성형에 도입되었습니다. 이로 인해 연료 탱크 및 산업용 성형 제품의 생성과 같은 프로세스의 새로운 용도가 나타났습니다.
1980년대 후반부터 Queen's University Belfast에서 수행된 연구는"로토로그 시스템", 이를 통해 냉각 과정을 더 잘 모니터링할 수 있습니다.
